在重工·起重集团核心零部件制造基地的液压装备厂，我国首台七米六三焦炉机械的液压系统正在紧张制造之中，下个月就将交工。同时，液压厂手中还握有两笔同等水平的订单。

    重工·起重集团液压装备厂工程师 丛建：第一套设备我们采用了国外的图纸，我们只做了图纸转化和制造，在刚刚签订的第二套设备当中，我们已经融入了许多自己的设计理念，在第三套这个设备当中，我们就准备做技术总的负责。

    提供动力的液压系统被称为重大装备的心脏。近几年重工起重集团接下了许多高水平的大订单，液压系统最初都是用国外技术来制造。但他们没有做一个单纯的打工者，而是从基础理论、数学模型等最基本层面入手，消化吸收国外公司先进的设计原理和方案，进而实现自主开发。如今他们在盾构机、堆取料机、翻车机、板带热连轧机等产品的配套液压系统上都掌握了自主技术。以核心技术为支撑，重工起重液压厂在国内300多家同类企业中，销售收入从2002年的第十名跃升到榜首。

    重工·起重集团液压装备厂生产技术厂长 郭冰峰：重大装备如果“大脑”和“心脏”用了别人的技术，你就很难说你具有了核心竞争力，因此引进和吸收只是个过程，最终必须（实现）自主创新和自主开发。

    聚焦：近年来，我国固定资产投资中60%的设备需要从国外进口，说明国内技术源严重不足。在日本等国，通常是花100美元引进的技术，要花200到500美元来消化吸收。在我国，花100美元引进的技术，只花不到10美元来消化吸收。

    在开始自己设计制造重大装备“心脏”和“大脑”的同时，重工起重集团的工程成套能力也在引进中逐步实现创新。在集团设计研究院，国内第一套1.5兆瓦风力发电设备正在设计之中，并已实现了技术的自主开发。此前，集团斥巨资从国外引进了相关技术，再组织科研人员进一步研发，仅研究发电设备的负载如何适应不同环境，就用了两个多月。同时，国内风力发电领域的二十多位知名专家，也应邀前来帮助消化转化国外技术。

    重工·起重集团风力发电项目组博士 严岚：以往像这些工作我们都是不用做的，我们只需要拿着他们的图纸制造就行了，这样做的后果就是知其然，不知其所以然，那么再干下一套设备，我们还得再引进。

    加强消化吸收、自主研发，使重工·起重集团拥有了越来越多的核心技术。集团近三年申报的专利数量，相当于上世纪九十年代总和的三倍，在盾构机、大型卸船机等多个项目上已实现了成套工程的自主开发。在全市装备制造业利润整体下滑的形势下，重工起重仍实现了利润的增长。

    重工·起重集团设计研究院副院长 刘征奇：在重大装备的主导产品上实现了自主开发，才标志我们真正站起来了，也就是不用再受别人的控制和制约，摆脱了干百分之八十的活儿、却只挣百分之二十的钱的局面。

     全景：近年来，我市装备制造业重点企业都把创新放在首位，并大幅投资实施引进技术消化吸收瓦轴集团每天开发新产品两种，集团一万多种产品都拥有自主知识产权。冰山集团的合资企业由最开始的引进技术，到如今已经开始向国外出口技术机床集团靠收购国外公司掌握专利技术再进行自主开发，在自动线等领域实现多项零的突破。